电源线厂家生产的电源线都是要取得各国认证机构认可并出具证书的，对生产电源线插头非常成熟。具体工艺如下：

首先要电源线铜、铝单丝拉制。电源线常用的铜、铝杆材，在常温下，应用拉丝机过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、拉伸长度、改变强度。拉丝是各电线电缆公司的首道工序。

拉好丝后进行单丝退火，铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方法来进行单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序是增强铜丝的抗氧化性.。

为了增加电源线的柔韧度，以便于铺设装置要求，导电线芯要多根单丝绞合而成。所以单丝退火后接下来就是导线的绞制。从导电线芯的绞合方式上，可分为规矩绞合和非规矩绞合。非规矩绞合又分为束绞、齐心复绞、非凡绞合等。 为了削减导线的占用面积、减少电源线的几何尺寸，在绞合导体的还采用紧压方式，使通俗圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形，此种导体多适用在电源线上。

前面的工艺只是电源线的导体制造过程，这为得到绝缘还要经过塑料包制。电源线首要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的首要手艺要求：

1）调整偏心度：挤出的绝缘厚度的偏向值是在标准中均有明白的规则，具体参数按各国认证机构给的标准。

2）光滑度：挤出的绝缘层外表要求光滑，不得呈现外表粗拙、烧焦、、鼓泡、杂质等不良质量问题。

3）致密度：挤出绝缘层的横截面要致密充实、严禁有肉眼可见的针孔，不能有气泡存在。

电源线线芯成缆。电源线为了包管成型度、缩小电源线的外径，通常都需求将其绞合为圆形。绞合的方法与导体绞制相仿，因为绞制节径较大，大多采用无退扭方法。成缆的工艺要求：一是杜绝线芯跳股而招致电缆扭曲；二是避免绝缘层破损。有时根据要求，电源线在成缆时还随同别的两个工序的完成：一个是填充以保确电缆的圆整和不变型；一个是绑扎，包管线缆芯不松懈。为了保护绝缘线芯不被铠装所损伤，需求对绝缘层进行恰当的保护：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层替代绑扎带与成缆工序同步进行。

铺设在地下的电源线由于承受压力，可选择内钢带铠装构造。电源线铺设在既有正压力效果又有拉力效果的场所（如水中、垂直竖井或落差较大的泥土中），应选有内钢丝铠装结构的电源线。

电源线外护套是保护电源线承受机械强度、防化学侵蚀、防潮、防水浸人、阻止电源线燃烧等维护线芯绝缘层避免受到损伤。依据对电源线的分歧要求应用挤塑机直接挤包塑料护套。

这样电源线的制作工艺流程就完成了。